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注塑模具的設(shè)計(jì)要求 注塑模具廠家
2020-05-12 -
塑料收縮率、流動(dòng)性和結(jié)晶性簡(jiǎn)單易懂的闡述
2018-11-30影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下： 1. 塑料品種熱塑性塑料成型過程中由于還存在結(jié)晶化形起的體積變化，內(nèi)應(yīng)力強(qiáng)，凍結(jié)在塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力大，分子取向性強(qiáng)等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率范圍寬、方向性明顯，另外成型后的收縮、退火或調(diào)濕處理后的收縮率一般也都比熱固性塑料大。 -
注塑零件燒壞，如何解決？
2018-11-30注塑模具在生產(chǎn)時(shí)候由于一些原因，經(jīng)常產(chǎn)生燒壞的情況。根據(jù)由機(jī)械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒壞，采取的解決辦法也不同。 -
注塑制品顏色問題解析
2018-11-09注塑制品顏色不均的原因分析 造成注塑制品顏色不均的主要原因及解決方法如下： （1）著色劑擴(kuò)散不良，這種情況往往使?jié)部诟浇霈F(xiàn)花紋。 （2）塑料或著色劑熱穩(wěn)定性差，要穩(wěn)定制件的色調(diào)，要嚴(yán)格固定生產(chǎn)條件，特別是料溫、料量和生產(chǎn)周期。 （3）對(duì)結(jié)晶型塑料，盡量使制件各部分的冷卻速度一致，對(duì)于壁厚差異大的制件，可用著色劑來掩蔽色差，對(duì)于壁厚較均勻的制件要固定好料溫和模溫。 -
關(guān)于薄壁注塑件注射翹曲變形6點(diǎn)分析
2018-11-061、翹曲變形產(chǎn)生的原因 翹曲變形是制品在注射工藝過程中，應(yīng)力和收縮不均勻而產(chǎn)生的。脫模不良，冷卻不足，制件形狀和強(qiáng)度不宜，模具設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)不佳等也使塑件發(fā)生曲變。 模溫不勻，塑件內(nèi)部溫度不均勻。 塑件壁厚差異和冷卻不均勻，導(dǎo)致收縮的差異。 塑件厚向冷凝壓差和冷卻速差。 塑件頂出時(shí)溫度偏高或頂出受力不勻。 塑件形狀不當(dāng)，具有彎曲或不對(duì)稱的形狀。
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